1、內(nèi)壁不平坦

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導致。真空度偏小應當查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。

2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況：

a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過?。粩U口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。

b、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應段的氣壓過?。蝗羰前l(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

c、擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴口放氣提前結(jié)束了

D、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停止。

E、擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。

F、擴口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴口后的一個波和第二個波內(nèi)的氣壓過??；擴口后的一個波和第二個波所對應的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。

3、雙壁波紋管設備師傅簡述內(nèi)層有劃痕的原因

　　通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

4、外壁有一個小孔

原因是材料中有雜質(zhì)。某一部分的溫度失控，導致材料燃燒，有時會被取出。為了改善管道的功能，一些管道，例如功能母料和消泡劑，分散得不太好，也許它們與基礎樹脂不太相容。

5、管道的峰值偏斜是由于成型機冷卻過快和正常沖洗空氣壓力太小造成的。

6、由于原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大，管子的重量通常不穩(wěn)定。

7、管子彎曲是由外層的嚴重側(cè)壁或水套和成型機之間的錯位引起的。

8、軸向波峰厚度不一致是由于正常沖洗氣體過大和模具間隙過大造成的。

9、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平通常是由于真空度小、水套溫度高和內(nèi)層薄造成的。如果真空度小，檢查內(nèi)部真空管是否暢通，真空泵是否正常工作。水套溫度高通常是由冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過調(diào)整這兩個方面來解決。

10、內(nèi)層劃痕

通常，由于材料溫度高，漿料會粘在內(nèi)模上。材料中的雜質(zhì)；水套上的劃痕；內(nèi)模有劃痕等。

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