1.1目的
規(guī)范生產(chǎn)操作，加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。
1.2范圍
本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。
2操作規(guī)范
2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后開啟電源。
2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長度等，開始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱５小時(shí)左右，再開啟示１＃、２＃擠出機(jī)加溫（同時(shí)打開進(jìn)料段冷卻水），到設(shè)定溫度后，保溫柔２．５小時(shí)左右（共約８小時(shí)），嚴(yán)禁提前開機(jī)生產(chǎn)。
雙壁波紋管設(shè)備的生產(chǎn)操作：
1、進(jìn)料:用真空給料機(jī)將物料送入料斗，并啟動(dòng)烘干機(jī)烘干物料。干燥溫度取決于具體情況，但不得超過80度。
2、打開擠出機(jī)減速器中的冷卻水，并將出口球閥旋轉(zhuǎn)至合適的大小，以冷卻潤滑油。
3、檢查正確且確認(rèn)加熱保溫時(shí)間后，再次擰緊聯(lián)軸器螺釘。(擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)關(guān)閉頭部所有加熱器的電源，操作人員應(yīng)戴手套和其他防護(hù)用品)。
4、啟動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)( lt20r/min )，輕輕打開料斗插板并緩慢進(jìn)料。當(dāng)備用機(jī)頭卸料時(shí)，根據(jù)物料塑化狀態(tài)和熔體壓力顯示，調(diào)節(jié)各區(qū)域的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和卸料量。
在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，防止材料斷裂。
5、當(dāng)機(jī)頭?？陂_始出料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，如果管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外管坯擠壓均勻。
6、均勻卸料后，清除模具口多余的材料。安裝定徑套管，連接管道，并檢查泄漏情況。拆下模具開口部分區(qū)域18 - 22中的加熱器。
7、輕推成型機(jī)的“前進(jìn)”按鈕，將成型機(jī)帶到預(yù)定位置。注意模塊和模塑套件之間的間隙。如果有任何干擾，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵并打開真空。啟動(dòng)成型機(jī)運(yùn)行模塊。開始正常膨脹，并迅速膨脹。
9、啟動(dòng)1號擠出機(jī)，一段時(shí)間后停止快速充氣，外層壁形成，一級真空形成壓力，內(nèi)層真空后啟動(dòng)2號擠出機(jī)。
10、管道正常生產(chǎn)后，開始冷卻所有部件。隨時(shí)觀察所有壓力表的表壓、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。
11、管道穿過噴淋冷卻箱，啟動(dòng)泵電機(jī)，將冷卻水均勻地噴淋在管道上，使管道進(jìn)一步冷卻。啟動(dòng)吹干裝置，去除管道外表面的水分。
12、分別啟動(dòng)切割機(jī)、堆垛機(jī)進(jìn)行切割和堆垛。
